一、健身器材行业发展的大背景

健身器材的发展源于20世纪后期，其发明对提高人类的生活质量，增强人的体质及建构人们健康文明生活方式的建立起着重要的作用。纵观健身器材的发展历史，它经历了功能由单一到多样，结构由简单到复杂，科技含量由低到高之过程，并且发展变化的速度随科学技术日新月异的变化越来越快。

在新的世纪，技术创新是健身器材迅速发展的强大推动力，主要表现在：新材料、新工艺、微电子与计算机技术广泛用于器材的研制；多学科知识的应用并与医疗、保健相结合，对人体起到更好的健身效果；根据不同年龄、不同群体的需要，器材的研制更注重针对性、适用性与趣味性。

二、健身器材行业发展的困难

根据《中国体育报》资料：全球500强企业，最低一位2004年销售收入89亿美元，比业内大鳄 年销售收入的十倍还多。中国制造企业500强，最末一位2004年销售收入20多亿元人民币，是行业强势企业2008年奋斗目标的2至3倍。差距显而易见。为什么有如此差距？原因不外乎有三：

第一， 健身器材行业习惯于传统机械、轻工器材销售方式，缺乏情感、欲望、心境、精神的人性化创造，不能进行“生活方式”的推销，仅仅满足于“利润效应”的推销；

第二， 企业规模太小，相互拆台现象较多，联合竞争力弱，鹬蚌相争互不得利。
例如：国家规定中国世界名牌评价门槛是年销售收入100亿元人民币，出口50%，出口额不低于5000万美元，销售收入国际排名列前五位。由此推断，近十年内健身器材行业乃至体育用品制造行业，能够进入此门槛的企业门可罗雀；

第三， 市场发展滞后，据专家考证，国民从衣食到住行的过渡发达国家需20至30年，中国温饱解决不满20年，因此市场的培育尚需时日，绝不会像抛物线增长那么一蹴而就。

三、健身器材行业的发展出路在哪里？迎接挑战、团结奋进，实施三个战略：

1、标准化战略，短时间把我国健身用品业的标准整理修订一遍；没有高基准线的标准，所生产出来的健身器材就没资格参与未来市场的竞争。

2、认证战略，根据国际惯例，原带行政职能的审定将被第三方认证所替代， 而目前我国体育用品业内的认证市场较为混乱，还未与国际接轨。

3、名牌推进战略，中国制造的产品在未来几年内的国际市场上还将不断扩大，但以独立的民族品牌出现在世人面前的还是凤毛麟角。为了振兴民族的体育用品制造业，我们必须拥有自己强大的品牌群体。

四、中国健身器材业的 SWOT分析

S：中国有广大的市场，便宜的人力资源和原材料市场，及政府的各种优惠政策，中国处于高速发展的时代，及2008年奥运会带动全民健身意识，带动健身器材行业的发展。

W： 主要表现以下几个方面：

● 整体规模偏小。
● 在经济结构中所占的比重较小。
● 商业化运作水平不高。
● 产品结构单一，市场多元化开发不够。
● 相关产业的潜能没有充分发挥。
● 起步较晚。健身器材工业起源于20世纪70年代初的美国及加拿大，别的国家也先后在70-90年代初发展起来，而中国在90年代中才开始。

O：中国加入WTO后国际市场广大，进一步促进中国的高速发展，产品价格便宜；2008年奥运会的举办。

T： 中国加入WTO后，中国经济高速发展，各行业的竞争升级，外资的进入对健身器材行业产生强大的机会和威胁，周边发展中国家的健身器材业发展也有一定的威胁；发达国家对产品品质和服务的要求在考验中国的健身器材行业。

五、中国健身器材业的发展趋势是：

适合市场需要的，集多学种知识于一体的技术创新，引导着健身器材的发展方向。全国工商联副主席张宏伟最近说，“预计未来5年，在全国副省级以上的城市会有一半的企业被外资兼并”。我国健身器材行业将是什么状况？综观世界市场风云，在一定意义上讲，我们企业的命运在跨国公司的掌握之中，但我们必须明确，中国健身器材行业的命运应该是掌握在自己的手里，我们的企业必须自重、自醒、自立、自强。企业为了自身的生存与发展，必须降低成本，提升效益，增强市场竞争力。

六、健身器材生产的流程

(一) 、备料：根据生产计划领取铁卷进行纵剪，或领取外协件送到组立线。
问题点：外协件的品质包装不合要求，需要安排人力挑选、加工、包装后才送到生产线。呆滞物资、进口材料库存周期长造成了仓库堆满了物资。材料区域没有合理规划，2S未落实。

改善方法：1、为了提高原材料的品质，确保供应商能在规定的时间送达足够数量的原材料，主厂在一定条件下提供技术支持和辅导。 2、为了提高备料人员的效率和准确率，对原材料和半成品应该做详细的目视化管理，管理项目包括：材料品名、进料日期、数量、样品或照片等，进一步加强2S等基础工作。 3、降低国产件的库存，加快进口材料的国产化，降低库存周期而降低库存。

(二) 、 制管：通过制管机，用纵剪后的铁板制管，并根据计划需要裁切铁管。

问题点：纵剪后，余料浪费多，制管机换模时间长，切管余料浪费多，得料率非常低；各区域没有合理规划，轧辊放置混乱；库存高。

改善方法：对各尺寸的纵剪进行调查，找出最节省材料的组合，对轧辊定位放置；分析制管机换模时间长的原因，消除不必要的时间，而缩短换模时间；根据计划上各管的长度进行调查，裁切最节省材料的长度；与后工程进行连接，根据计划生产需要的铁管，降低库存；对各区域进行规划，加强各区域的2S等基础工作。

(三) 、弯管：把切好的铁管根据客户要求进行弯管。问题点：生产效率低，换模时间长，部分铁管处理后需要搬回制管厂进行二次切割，库存高。

改善方法：各工具进线化，并定位，减少寻找时间；分析换模时间长的原因，消除不必要的时间，而缩短换模时间；对模具进行整理并定位，做好目视化管理节省寻找时间；定期对设备保养和维护，减少故障时间和次数，提高 整个的生产效率；提高裁切铁管的技术，尽量减少二次切，在弯管旁边加切管机，减少来回搬运；与后工程进行连接，根据计划生产，降低库存；对各区域进行规划，加强各区域的2S等基础工作。

(四) 、冲压、焊接：将弯好的铁管进行冲压加工，冲压后进行焊接。问题点：生产效率低，换模时间长，产品不良率高，冲压机的工作台高度不一致，库存高。

改善方法：1.各工具、材料进线化，并定位，减少寻找时间。 2.分析制管机换模时间长的原因，消除不必要的时间，缩短换模时间。 3.对模具进行整理并定位，做好目视化管理以节省寻找时间。 4.定期对设备保养及维护，减少故障时间与次数，提高整个的生产效率。 5.缩短各机台间的距离，节省空间。 6.培养操作多台设备的多能工，提高效率。 7.与后工程进行连接，根据计划生产，降低库存。 8.对各区域进行规划，加强各区域的2S等基础工作。

(五) 、涂装：焊接后的产品经过各种处理后进行涂装。
问题点：产品涂装前的各种热处理条件没有进行管理，处理顺序、数量与后工程的需求不一致；涂装材料浪费多，涂装产品不良率、重复涂装率高；涂装下线后放置区域没有规划、定位，搬运距离远，库存高；涂装线太长。

改善方法：对各热处理条件进行管理，做好目视化管理，处理材料做到先进先出的管理；与后工程进行连接，根据计划生产，按后工程的需要安排热处理和涂装的顺序，降低库存；尽量封闭烤漆空间，减少尘埃进入，降低涂装的不良率，减少涂装材料及热量的浪费；截掉对涂装没有价值的涂装线，并对涂装下线放置区域进行规划、定位，做好目视化管理，减少搬运，加强各区域的2S等基础工作。

(六) 、装配：领取涂装好的成品和外协件在装配线进行装配。
问题点：组立效率低；组立材料放置区域和下线后放置区域没有规划、定位，搬运距离远，库存高；涂装线太长。

改善方法：各工具、材料进线化，并定位，减少寻找时间，做好目视化管理节省寻找时间，制定组立线的标准作业指导，减少作业员做错的几率提，高产品质量和生产效率；截掉没有价值的组立线，减少线上的半成品数，与后工程进行连接，根据计划生产，降低库存；对各区域进行规划，做好目视化管理加强各区域的2S等基础工作。

(七) 、包装、出货：装配后马上进行包装，送到成品仓库，等待出货。
问题点：呆滞产品、延期出货的产品、出货不平均造成了仓库堆满了成品。成品库房没有合理规划，2S没有落实。

改善方法：消除呆滞产品，尽量取得精确出货情报；与客户协商，做到平准化出货，使生产部门能够平准化生产，减少仓库；确保出货的及时和准确；对成品仓库进行目视花管理，提高出货效率。

七、改善案例

案例一：

案例二：

案例三：

案例四：